产品概述
三效蒸发器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复作用，既节省了锅炉█的投资，又节约能源消耗， 耗能与单效浓缩器相比降低70%，不到一年用户可从节约能费中收回本浓缩器的全部投资。三效蒸发器采用外加热式自然循环式与负压蒸发方式ξ，具有蒸发速度快，浓缩比重♀大，可达1.2-1.3。三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏物★料的低温真空浓缩。用户可根据『实际情况，来选用技术参术中系列浓缩器。
产品特点
节能效↘果好，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料㊣在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统》设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进←口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性⊙能好，清洗方便，符合制药，食品卫生法规╱要求。可配微机控制系统，使用简便，效果稳定。
应用范围
使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废〒水等；氯化钠、氯化钾、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶；
高附加值生产☆企业废水中有需要回收的资源，如电子』行业、印刷电路板、贵金属回收、胶〓片影印等；
生产过程中液体浓缩，如：电镀液浓↘缩、生∏产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提▲浓等；
机械加工行业切割油。
工作原理
三效蒸发结晶器在导流筒作用下呈锥形，自下而上●截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶↓室内流动时，流速逐渐减少。由沉降〓原理可知，晶体由于比重大←，沉降速度较快，而且蒸发室底部有锥形ξ 底，以利物料沉降卐、排出，同时在蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分◇离，晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸发室靠边上清母液与循环管循环泵连接。循环泵将物料︼送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入⌒蒸发分离室，不断循环；析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。
保养方法
1）开始使Ψ 用时在1个月之内替换二次润滑油，以后▅润滑油3-4个月⊙内替换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板替换∞刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损→情况，必要时替换底轴♀承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密Ψ封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
技术参数
| SJN-500 | SJN-1000 | SJN-1500 | SJN-2000 | ||
| 蒸发能力（kg/h） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 蒸汽压力（MPa） | 0.09-0.20 | 0.09-0.20 | 0.09-0.20 | 0.09-0.20 | |
| 蒸发温度 | 一效 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 二效 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| 三效 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 真空度（MPa） | 一效 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
| 二效 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| 三效 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 浓缩比重（最大） | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | |
| 蒸汽耗量（kg/h） | 200 | 400 | 600 | 800 | |
| 循环水耗量（吨） | 4 | 8 | 12 | 16 | |
| 耗电量（kw.h） | 7.5 | 11 | 18 | 22 | |
| 外形尺寸（mm） | 5400×1000×2800 | 7000×1500×3400 | 9000×2000 | 1100×2500 | |
| 设备总重（吨） | 3.5 | 5.0 | 7.0 | 9.0 |
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